螺栓的標(biāo)識
性能等級
標(biāo)志：六角頭螺栓和螺釘（螺紋直徑≥5mm）。需在頭部頂面用凸字或凹字標(biāo)志，或在頭部側(cè)面用凹字標(biāo)志：包括性能等級、廠標(biāo)。對鋼制的強(qiáng)度等級標(biāo)記代號由“·”隔開的兩部分?jǐn)?shù)字組成。標(biāo)記代號中“·”前數(shù)字部分的含義表示公稱抗拉強(qiáng)度，如4.8級的“4”表示公稱抗拉強(qiáng)度400MPa的1/100。標(biāo)記代號中“·”和點(diǎn)后數(shù)字部分的含義表示屈強(qiáng)比，即公稱屈服點(diǎn)或公稱屈服強(qiáng)度與公稱抗拉強(qiáng)度之比。如4.8級產(chǎn)品的屈服點(diǎn)為320MPa,其屈強(qiáng)比為0.8。
2.等級：公制螺栓機(jī)械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個性能等級。（見下圖）
公制螺栓機(jī)械性能等級和材料選用
螺栓生產(chǎn)流程
1.工藝流程(冷鐓)●
盤元 退火酸洗 拉絲(退火) 冷鐓
包裝 表面處理 熱處理 搓(滾)牙
關(guān)鍵工序簡介
1.退火
目的：
把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢〞r間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。
作業(yè)流程：
入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時處
理好幾卷。
升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時）升至規(guī)定溫度。
保溫：材質(zhì)1018線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質(zhì)為10B21線材在740℃
-760℃下保持5.5-7.5h。
降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時）降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫
品質(zhì)控制：
硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180。
外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。
2.酸洗
目的：
除去線材表面氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，減少線材拉絲以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
作業(yè)流程：
酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。
清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。
草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。
磷化處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po42·4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜清水：清除皮膜表面殘余物。
潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。
3.拉絲
目的：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對部分產(chǎn)品又可分粗拉（剝殼）和精拉兩個階段。
4. (冷熱鐓)頭成型
目的：將線材經(jīng)冷態(tài)鐓鍛（或熱態(tài)鍛造）使螺栓頭部或螺母成形，以達(dá)到半成品之形狀及長度（或厚度）。
5.螺絲成形
目的：將已成型的半成品輾搓或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。一般說針對螺栓（螺絲）稱為搓牙，大直徑螺栓或牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。
螺紋的幾種加工方法：
滾牙、攻絲 、搓絲見下圖所示

熱處理
正火：正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機(jī)械加工，正火后，鋼材具有細(xì)晶粒珠光體組織。
淬火：將鋼體加熱到850℃左右進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼硬度較高，但塑性低，內(nèi)應(yīng)力大。
回火：為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，鋼材在400-500℃左右
進(jìn)行高溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生；若要求零件具有特別高的強(qiáng)度，則在200℃左右回火，得到回火馬氏體組織。
調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火（500-650℃）。一般高強(qiáng)度螺栓多采用此工藝。
彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）
淬火：于830-870℃進(jìn)行油淬火。
回火：于420-520℃左右進(jìn)行回火，獲得回火屈氏體組織。
滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）
滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向鋼件表面滲入C元素。分預(yù)熱（850℃）滲碳（890℃）擴(kuò)散（840℃）過程
淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。
回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。我司生產(chǎn)中，
攻牙螺絲回火溫度為360℃左右，自鉆螺絲（墻板釘）回火溫度為200℃左右，之后分別冷卻至34-35℃和39-40℃。
定義：表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果。
方法：電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積一般電鍍有鍍鋅銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。
發(fā)黑（藍(lán)）：在化學(xué)藥物溶液中加熱到適當(dāng)溫度，使鋼件表面形成一
層藍(lán)色或黑色氧化膜，以改善其耐蝕性和外觀的表面處理工藝。
熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。

未完待續(xù)----